防止压力容器爆破事故(防止火电生产事故的重点要求)-上海红安洗眼器厂家
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL/T 647）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438）、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）等有关规定，并重点要求如下：
4.1 在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有压力容器产品质量证明书、制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的监检证书及结构强度计算书或计算结果汇总表。要加强对所购压力容器的质量验收，特别应参加压力容器水压试验等重要项目的验收见证。
4.2 压力容器投入使用前，必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）办理注册登记、备案手续，申领使用证。电厂必须配备持有压力容器监察资格证的专业人员从事压力容器的安全监督工作，负责压力容器定期检验管理和寿命管理，负责对受监设备竣工验收和相关资料的管理。
4.3防止超压超温
4.3.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确压力容器异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、不超温运行。
4.3.2 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应按照相关管理制度的规定，制定必要的技术措施，严格履行审批手续。保护装置退出后，应加强监视，且应限期恢复。
4.3.3 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保[1991]709号）要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
4.3.4 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
4.3.5 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，自动调压和报警装置应正常投入运行。
4.2.6 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。设计单位应提供安全泄放量和安全阀排放能力计算书。
4.3 在役压力容器应实行定期检验制度。
4.3.1 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照相关规定定期检验。停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验合格才能启用。
4.3.2 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级）的，要在最近一次检修中治理升级。检验安全状况等级为四级的移动式压力容器禁止使用。检验安全状况为五级的压力容器报废处理。
4.3.3 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
4.3.4 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
4.3.5热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，包括焊缝及热影响区、膨胀应力区域、支吊架受力点、低点腐蚀区域等，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查。
4.3.6 各种压力容器安全阀应定期进行校验，每年至少进行一次排放试验，并有规范的校验报告和排放试验记录；排放试验开启和回座压力值符合设计要求或满足《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T 612）、《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T 12243）。对液压助跳装置校验后的安全阀，有条件的应选择其中整定开启压力值较低的安全阀，进行实际开启压力、回座压力复核。
4.3.7新安装和解体检修过的安全阀必须进行动作压力校验，新购安全阀必须由制造商提供含出厂场校验报告（包括校验方法、整定压力、开启压力、回座压力、阀瓣开启高度等）等技术文件的质量证明书。弹簧直接载荷式安全阀的动作压力校验周期，可在符合《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）规定条件下，延时至最多三年一次。
4.4禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。
4.5使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。
4.6防止氢罐爆炸
4.6.1制氢站应采用可靠的压力调整装置，并加装液位差越限连锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量检测仪表，防止制氢系统设备爆炸。
4.6.2检修制氢系统及氢罐前要进行可靠隔离，并进行气体置换，应使用铜质工具或采取必要防护措施的工具。
4.6.3氢系统吹洗置换、放空降压，必须通过放空管向室外排放。采用氮气置换时，氮气含氧量不得超过3%。
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL/T 647）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438）、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）等有关规定，并重点要求如下：
4.1 在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有压力容器产品质量证明书、制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的监检证书及结构强度计算书或计算结果汇总表。要加强对所购压力容器的质量验收，特别应参加压力容器水压试验等重要项目的验收见证。
4.2 压力容器投入使用前，必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）办理注册登记、备案手续，申领使用证。电厂必须配备持有压力容器监察资格证的专业人员从事压力容器的安全监督工作，负责压力容器定期检验管理和寿命管理，负责对受监设备竣工验收和相关资料的管理。
4.3防止超压超温
4.3.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确压力容器异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、不超温运行。
4.3.2 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应按照相关管理制度的规定，制定必要的技术措施，严格履行审批手续。保护装置退出后，应加强监视，且应限期恢复。
4.3.3 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保[1991]709号）要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
4.3.4 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
4.3.5 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，自动调压和报警装置应正常投入运行。
4.2.6 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。设计单位应提供安全泄放量和安全阀排放能力计算书。
4.3 在役压力容器应实行定期检验制度。
4.3.1 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照相关规定定期检验。停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验合格才能启用。
4.3.2 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级）的，要在最近一次检修中治理升级。检验安全状况等级为四级的移动式压力容器禁止使用。检验安全状况为五级的压力容器报废处理。
4.3.3 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
4.3.4 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
4.3.5热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，包括焊缝及热影响区、膨胀应力区域、支吊架受力点、低点腐蚀区域等，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查。
4.3.6 各种压力容器安全阀应定期进行校验，每年至少进行一次排放试验，并有规范的校验报告和排放试验记录；排放试验开启和回座压力值符合设计要求或满足《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T 612）、《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T 12243）。对液压助跳装置校验后的安全阀，有条件的应选择其中整定开启压力值较低的安全阀，进行实际开启压力、回座压力复核。
4.3.7新安装和解体检修过的安全阀必须进行动作压力校验，新购安全阀必须由制造商提供含出厂场校验报告（包括校验方法、整定压力、开启压力、回座压力、阀瓣开启高度等）等技术文件的质量证明书。弹簧直接载荷式安全阀的动作压力校验周期，可在符合《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）规定条件下，延时至最多三年一次。
4.4禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。
4.5使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。
4.6防止氢罐爆炸
4.6.1制氢站应采用可靠的压力调整装置，并加装液位差越限连锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量检测仪表，防止制氢系统设备爆炸。
4.6.2检修制氢系统及氢罐前要进行可靠隔离，并进行气体置换，应使用铜质工具或采取必要防护措施的工具。
4.6.3氢系统吹洗置换、放空降压，必须通过放空管向室外排放。采用氮气置换时，氮气含氧量不得超过3%。
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