电力洗眼器安全工作规程

锅炉烟气脱硝系统运行与检修

1、液氨作业人员必须经过专门培训，熟悉液氨物理化学特性，并经考试合格，持证上岗。

2、液氨作业人员应佩戴防护眼镜，戴橡胶耐酸碱手套，穿防氨渗防静电工作服。空气中氨浓度超标时应佩戴过滤式防毒面具，紧急状态时必须佩戴正压式空气呼吸器。

液氨存储区应设置安全淋浴器、洗眼器（液氨存储区洗眼器）和急救药品；氨罐喷淋系统应定期检查。

3、氨区应配备适合的消防器材和泄漏应急处理设施；氨区围墙必须完整，并设置“严禁烟火”等明显的安全警示标志。

4、氨区所有电气设备均应选用合适防爆等级的电气设备。

5、进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入；氨区必须严禁烟火，不得携带火种进入；禁止在氨区进食和饮水。

电厂洗眼器上门安装

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7、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的连接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，待缺陷消除后才能恢复区卸料。

8、槽车内的物料必须卸净，汽车罐内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超高当时环境温度下介质的饱和压力，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。

9、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用大于设计压力的干燥的惰性气体压送。

10、液氨卸料时，押运人员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

液氨卸料速度不应太快，且应有静电导除设施。

11、当储罐液位达到安全高度以后，禁止往储罐强行卸料。

12、槽车内的无聊必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。

13、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。

14、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。

15、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。

16、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。

17、出现雷雨等恶劣天气时，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，禁止装卸作业。

18、罐车不得兼做储罐使用，不得从罐车直接灌瓶或其他容器。

19、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。

20、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆。

21、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。

22、液位计爆裂时，应戴好防毒面具、胶手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阙，根据实际情况进行倒灌操作。

23、液位计失灵时，关闭气相阀，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排除污物。

24、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。

25、液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时，抢修人员戴好正压式空气呼吸器，判别事故部位，切断液氨、气氨来源。及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气。有关人员应及时报告，并启动应急预案。

26、运行人员必须经常注意检查各储罐的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态，有异常时应及时联系检修处理，保证各种仪表始终处于正常状态。

27、设备运行时不准敲击，不准带压修理和紧法兰等设备。当进入设备储氨罐内部进行维修时，除应用惰性气体对相关设备和管道充分置换合格外，在进入前，还应保证设备内含氧量达到19.5%以上。

28、氨区开关阀门和检修应使用铜制工具，以防产生火花，必须使用钢制工具时，应涂上黄油。装运液氨的车辆排气管必须配备阻火装置，车身必须配备静电释放装置。

29、禁止在运行中的液氨设备和系统上进行动火工作。在运行中的液氨设备和系统附近或停用的液氨设备和系统上进行动火作业时，必须执行动火工作票制度，并制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后方可工作。

30、氨区泄漏急救一般应遵守下列措施。、

发生皮肤接触液氨时，应立即脱去受污染的衣服，用大量的清水或2%硼酸液彻底冲洗，必要时立即就医。发生眼睛接触液氨时，应立即用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗严禁至少15min，并立即就医。吸入氨气时应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，应采取输氧措施；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

31、液氨泄漏时，应立即采取处理措施，在保证安全的情况下，尽可能切断泄漏源；应急处理人员必须戴正压式空气呼吸器，穿专用防护服。泄漏区周围立即设置隔离带，并检测空气中氨气浓度，撤离隔离带内所有人员。

32、氨区发生大量氨气泄漏事故、火灾、爆炸事故，应立即报警，采取切断电措施，防止事故进一步扩大。

上海红安洗眼器厂家希望各大电力液氨存储区使用安全工作规程